Explicación detallada de la máquina de moldeo por soplado hueco Kaisu

La máquina de moldeo por soplado hueco Kaisu es completamente automática y controlada por computadora, equipada con un preciso sistema de control de temperatura PID integrado. La presión de extrusión de cada tornillo se detecta en tiempo real, y puede lograr un control centralizado, protección por interbloqueo y funciones de alarma. Tiene función de recorte automático y puede estar equipada con un sistema de control de espesor de pared de 100 puntos. Las tres capas de la botella compuesta son: HDPE exterior, adhesivo medio, EVOH interior (capa de barrera), y la máquina de moldeo por soplado hueco reduce el grosor de la pequeña capa media (0.03mm-0.05mm) al máximo sin afectar la resistencia a la permeabilidad del producto, reduciendo significativamente el costo de la botella compuesta. Actualmente, está cerca del nivel de las botellas de vidrio. Las botellas compuestas tienen ventajas como ser ligeras y no romperse fácilmente, lo que las convierte en un sustituto ideal de las botellas de vidrio con amplias perspectivas de mercado.

Al operar una máquina de moldeo por soplado hueco para el procesamiento, es necesario prestar atención al control de la temperatura para garantizar la producción de botellas de plástico adecuadas.

(1) Temperatura de fusión TM: Para polímeros cristalinos, se refiere a la temperatura en la que el estado tridimensional ordenado remoto de la estructura de cadena macromolecular se transforma en un estado de flujo viscoso desordenado, también conocido como punto de fusión. Es el límite inferior de la temperatura de procesamiento para el moldeo de polímeros cristalinos.

(2) Temperatura de transición vítrea TG: se refiere a la temperatura en la que los polímeros amorfos (incluida la parte amorfa en polímeros cristalinos) pasan de un estado vítreo a un estado altamente elástico o viceversa. Es la temperatura mínima para el movimiento libre de segmentos macromoleculares de polímero amorfo y también el límite superior de la temperatura de trabajo de la máquina de soldadura por puntos de placa de aluminio del producto.

(3) Temperatura de no fluidez: La temperatura más alta a la que no ocurre flujo bajo cierta presión. Consiste en agregar una cierta cantidad de plástico al barril de material en el extremo superior del molde de boca del reómetro capilar, calentarlo a una cierta temperatura, mantener una temperatura constante durante 10 minutos y aplicar una presión constante de 50 MPA. Si el material no fluye fuera del molde de boca, aumente la temperatura del material en 10 grados después de aliviar la presión, manténgalo caliente durante 10 minutos y luego aplique una presión constante del mismo tamaño. Esto continúa hasta que el material fundido fluya fuera del molde de boca. Reducir esta temperatura en 10 grados es la temperatura de no fluidez del material.

(4) Temperatura de flujo TF: se refiere a la temperatura en la que los polímeros amorfos pasan de un estado altamente elástico a un estado de flujo viscoso. Es el límite inferior de la temperatura de procesamiento para plásticos amorfos.

Temperatura de descomposición TD: Se refiere a la temperatura en la que un polímero en estado de flujo viscoso degradará aún más sus cadenas moleculares a medida que aumenta la temperatura. La temperatura a la que las cadenas moleculares del polímero se degradan significativamente se llama temperatura de descomposición.